通过对正、倒锥形回流rr-}J流调压阀从理论和结构上的分析比较，阐述了倒锥形回流rJ流调压阀在聚氨酯设备上应用的现今性。

 

　　1产品开发背景

 

　　近年来，聚氨酯弹性体被广泛应用于刁’一山、机械工业、汽车工业、建筑工业、航天工业、石油工业、医疗领域。结构合理，计量精确符合多组份聚合物的化学工艺流程要求的设备是决定弹性体制品性能优劣的关键。而影响计量精度的诸多因素中除选择高精度的计量泵外，zui重要的影响因素之一是建立一个浇注压力和回流压↘力的平衡系统。根据流体力学原理，当流量Q恒定的状态下瞬问系统压力}l'的变化将直接影响Ψ 瞬问系统流量勺的变化，而造成进入混合腔中的吐出量产生变化，从而使▃多组份原液的混合比产生波动造成次品或废品，以往解决这一问题的方法是采用正锥形∞回流节流调压阀来建立浇注和回流压力平衡，这种结构在大流量，混合比接近的状态下是ζ　可行的，然而在混合比大、流量小，如以MOCA为交联剂的弹性体材料中混合比为100 '8一16的情况○下在，MOCA组份就很容易产生回流压力的波动和堵塞现象。倒锥形回流节流调压阀结构的研发就是在上述背景下提出的〓，同时这一技术已获得2003年实用型专利产品的保护。

 

　　2技术开发思路▆

 

　　针对目前聚氨酯设备在浇注过程中出现回流压力╲不稳定，物料易堵塞而造成计量不准，废品率高等问题，技术开发关№键是解决其系统回流压力稳定性，根据流体力学的基本原理和产品结构创新，通过数白卐次的反复试验开发出了倒锥形回流节流调压阀。

 

　　3结构原理分析

 

　　在图1中，倒锥形回流节流调压阀包括阀体1,阀芯2,阀座3、调节锁定装置↑，阀体内设有与阀芯滑配的空腔1-1以及与外部接通的出液口1-2、进液口1 - 3,阀座3置于出液口1-2与阀体内◤空腔1-1之问，进液口1-3与阀体内空腔1一1连通，阀芯2与阀座3为倒锥配合结构，即阀芯2端部2-1为锥⊙体大头，该倒锥体□与阀座3上所设锥形喇叭口锥角相对，阀座3上锥形喇叭口朝阀体内空腔1-1,阀芯2端部倒锥体2-1大端部位于阀体内【空腔1-1相对侧的出液口1-2内，阀芯2上倒锥体2-1与阀座3喇叭底孔3-1相对位置形成同轴圆环状节流口，阀芯2倒锥体2-1端头相对一端沿轴线延仲有与阀体端部1一4螺孔旋接并仲出阀体1之外的螺杆2-2，该螺杆2-2上旋有螺母4,阀体端部1一4,螺杆2一2和螺母4组成所述调节锁定装置，旋转阀芯2端部螺杆2-2可以调整阀芯2上倒锥体2-1与阀座3喇叭底孔3-1相对位置，当阀芯向左移动时，节流口增大，节☆流口前后压差}l'减小，反之增大，当将螺母4旋靠压紧阀体端部1一4时，所谓阀芯2与阀座3相对位置固定即节流口固定。

 

　　其结果是:由ㄨ于阀芯与阀座设置为倒锥配合结构，阀体内空腔即进料腔侧，阀芯锥体母线与阀座锥体母线夹角为两锥角之◥和，而正锥结构的上述夹角为相减，这样具有一定粘度的料液在通过环形节流口之前，压力稳定，能量蓄积均匀，料液通∩过节流口时，迅速、顺畅，彻底解决了堵塞问题;液流产生的白定心作用，不但使节流口前后压差恒定、调整也非常方便。