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秸稈撕碎機(jī)中減速器的關(guān)鍵目地是減少速度并提升扭矩。在秸稈撕碎機(jī)中，速度減少而且輸出扭矩提升。扭矩輸出比乘于電機(jī)輸出(但不超過(guò)扭矩)。減速度減少了負(fù)荷的慣性力。慣性力的降低是傳動(dòng)比。因而，秸稈撕碎機(jī)和減速器的組成使秸稈撕碎機(jī)具備低扭矩和高扭矩，進(jìn)而提升了生產(chǎn)率。

秸稈撕碎機(jī)減速器傳動(dòng)系統(tǒng)率，耗能低，使用性能，高精度。假如長(zhǎng)期不用以維護(hù)保養(yǎng)和維護(hù)保養(yǎng)，因?yàn)橐粋€(gè)或另一個(gè)難題，它也會(huì)對(duì)減速器導(dǎo)致毀壞。用秸稈撕碎機(jī)拆換減速器是件好事兒。根據(jù)這類方法，減速器能夠取代您的鐵律，因而您能夠輕輕松松得到拆換工作中。

扭開減速器法蘭法蘭兩側(cè)的螺絲，調(diào)節(jié)PCS系統(tǒng)軟件的夾持環(huán)，將側(cè)孔與防污孔兩端對(duì)齊，捅穿內(nèi)六角并扭緊。隨后，拆下來(lái)電機(jī)軸鍵。

針對(duì)周邊的原材料，我們可以將工具的速度調(diào)節(jié)到比速度變慢的速度，而不是說(shuō)剁碎的包裝袋，廢電纜和電纜線等，立即調(diào)節(jié)破碎工具的速度以提升牙齒咬合抗壓強(qiáng)度，并剁碎。它還能夠迅速地破碎這種周邊的原材料。依據(jù)不一樣的原材料調(diào)節(jié)破碎機(jī)數(shù)控刀片的轉(zhuǎn)速比是十分科學(xué)研究的。有時(shí)候能夠提升輸出值，避免數(shù)控刀片多余的損壞，增加秸稈撕碎機(jī)的使用期。

秸稈撕碎機(jī)一般采用電機(jī)直接聯(lián)接粉碎裝置，這種連接方式簡(jiǎn)單、易維修。但是如果在裝配過(guò)程中兩者不能很好連接，就會(huì)造成撕碎機(jī)的整體振動(dòng)。

（1）電機(jī)轉(zhuǎn)子與撕碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心。可左、右移動(dòng)電機(jī)的位置，或在電機(jī)底腳下面加墊，以調(diào)整兩轉(zhuǎn)子的同心度。

（2）撕碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心。其原因是支掌轉(zhuǎn)子軸的2個(gè)支承面不在同一個(gè)平面內(nèi)。可在支承軸承座底面墊銅皮，或在軸承底部增加可調(diào)的楔鐵，經(jīng)保證2個(gè)軸頭同心。

（3）粉碎室部分振動(dòng)較大。其原因是聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子的聯(lián)接不同心或轉(zhuǎn)子內(nèi)部的平錘片質(zhì)量不均勻。可根據(jù)不同類型聯(lián)軸器采取相應(yīng)的方法凋整聯(lián)軸器與電機(jī)的聯(lián)接：當(dāng)錘片質(zhì)量不均時(shí)，須重新選配每組錘片，使相對(duì)稱的錘片，使相對(duì)稱的錘片誤差小于5G。

（4）原有的平衡被破壞。電機(jī)修理后須做動(dòng)平衡試驗(yàn)，以保證整體的匹平衡。

（5）撕碎機(jī)系統(tǒng)的地腳螺栓松動(dòng)或基礎(chǔ)不牢，在安裝或維修時(shí)，要均勻地緊固地腳螺栓，在地腳基礎(chǔ)和撕碎機(jī)之間，要裝減震裝置，減輕振動(dòng)。

（6）錘片折斷或粉碎室內(nèi)有硬雜物。這些都會(huì)造成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的不平衡，而引起整機(jī)振動(dòng)。因此，要定期檢查，對(duì)于磨損嚴(yán)重的錘片。在更換時(shí)，要對(duì)稱更換；撕碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的不正常聲音，要馬上停機(jī)檢查，查找原因及時(shí)處理。

（7）撕碎機(jī)系統(tǒng)與其他設(shè)備的聯(lián)接不吻合。例如進(jìn)料管、出料管等聯(lián)接不當(dāng)，會(huì)引起振運(yùn)和造聲。因此，這些聯(lián)接部，不宜采用硬聯(lián)接，采用軟聯(lián)接。